產(chǎn)品詳情
拌合樓冷料倉除塵設備，布袋除塵器隨著我國對環(huán)境保護的日益重視，對一些工業(yè)企業(yè)的排放問題尤為關注，而瀝青 攪拌站設備無疑是在公路建設中起到非常重要的作用，但是在實際的瀝青混合料的生產(chǎn) 中，不同的冷骨料中往往含有粉塵，所以在裝載機向冷料倉進行裝料時，此間會產(chǎn)生揚塵， 這些粉塵不僅污染環(huán)境，而且會嚴重危害設備和操作人員的健康。因此，在攪拌設備的冷料 倉需要有專門的除塵裝置以防止粉塵漂溢。
拌合樓冷料倉除塵設備 布袋除塵器現(xiàn)在的冷料倉普遍是放置在地面上，一般為四到六個，料倉高度高于地面，在裝載 機向料斗卸料時，往往是通過一定坡度的斜面來進行工作，這樣會額外增大裝載機能源的 消耗，而且，如果冷料倉的安裝地基不牢靠，在陰雨天氣有可能會引發(fā)事故。
在現(xiàn)有技術的冷料倉除塵裝置中，是將所有的冷料倉加蓋一個整體的吸塵罩。由于瀝青混合料所需要的冷骨料的粒徑不同，而不同的粒徑骨料中所含有的粉塵量也不相 同，如果加一個整體的吸風罩，則引風機就會根據(jù)各個冷料倉中所需要的吸風量的不同而 調(diào)整到冷料倉中所需的O風量，這樣往往會造成成本增加和資源的浪費，加上一般吸塵罩，這樣會由于吸風量的不足導致吸塵不徹底。
倉頂除塵器 攪拌站水泥倉除塵設備噴吹系統(tǒng)簡況：
噴吹系統(tǒng)的組成，脈沖閥A端接壓縮空氣氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓式控制閥、控制動作由控制儀發(fā)出指令。在控制儀無信號輸出時，控制閥的活動鐵芯封住排氣口，脈沖閥處于關閉狀態(tài)。當控制儀發(fā)出信號時，控制閥將脈沖背壓室與大氣相通，脈沖閥開啟，壓縮空氣由氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴進文氏管，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。
水泥罐倉頂除塵器 攪拌站用除塵設備
工作原理
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于布袋的阻礙粉塵空氣，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入布袋，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使布袋外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰?guī)臁?/div>
由于清灰是輪流向幾組布袋分別進行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本公司提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠降低成本，避免資源的浪費，除塵O的攪拌站冷料倉除塵裝置。
為了實現(xiàn)以上目的，本公司所采用的技術方案為:包括4個冷料倉，每個冷料倉為一個單獨的一組，每組冷料倉的進料口間設置有擋板，且擋板高度不影響吸塵罩工作，利用擋板分隔以免不同粒徑的 骨料混合在一起每組冷料倉的進料口上端設置有一個吸塵罩，吸塵罩通過匯集管道連接至主管道，主管道連接至除塵器的進風口，除塵器后設置有引風機，風機和除塵器均連接至控制器，冷料倉的出料口下端設置有皮帶給料機。
每組冷料倉的進料口上端設置一個吸塵罩，避免了整體吸塵罩的弊端，引風機能夠根據(jù)每個冷料倉中冷骨料的粒徑不同，所含有的粉塵量不同，對所需要的吸風量進行調(diào)整，不需要開啟O風量，從而降低了運行成本，避免了資源的浪費，這樣就達到了O節(jié)能、吸塵更徹底的目的，并能在一定程度上降低粉塵對環(huán)境的污染。
倉頂除塵器 攪拌站水泥倉除塵設備的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。 為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主 氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
