布袋除塵器負荷試車調整試驗詳細步驟

發布日期：2017-12-10 11:21

在前面的文章中，我們講述了無負荷試車調整試驗的詳細步驟，今天我們來聊聊負荷試車調整的詳細步驟，具體內容如下：

    1．分類

    負荷試車是指在負荷狀態下(通入實際工況氣體)，組織與實施的除塵系統負荷試車。重點考核除塵設備在運行狀態下的實際功能。
    負荷試車調整試驗按其除塵設備輸送介質的不同，可分為負荷試車調整預試驗(俗稱“冷態試驗”)和負荷試車調整試驗(俗稱熱態試驗)。
    負荷試車調整試驗，一般應在無負荷試車合格的基礎上執行。二者也可結合進行。
    2．項目內容
    基于負荷試車調整頓試驗和負荷試車調整試驗的宗旨不同，其負荷試車的項目內容也有所差異。
    (1)負荷試車調整預試驗。負荷試車調整預試驗，也稱冷態試驗。它是以常態空氣為介質來組織與實施除塵器氣體動力特性試驗的；其目的在于調整除塵系統，科學組織氣體正確流動，謀取除塵器模化除塵效能O化。
    為防止粉塵對除塵器內部造成污染，給調整試驗造成操作困難；故利用除塵器既有結構，以常態無塵空氣為介質而開展的空氣動力特性試驗，稱為預試驗。通過優化對比，科學研究冷態試驗與熱態試驗的氣體動力關系。除塵設備負荷試車調整預試驗的項目內容，包括：
    1)按除塵器額定(設計)風量×85%，調整試驗確定：
    ①抽吸點風量分配平衡；
    ②設備阻力；
    ③漏風率；
    ④主風機運行安全；
    ⑤附屬設施同步運行
    ⑧安全保護設施可靠
    ⑦除塵效能(排放濃度，除塵效率等)。
    2)按除塵器額定(設計)風量×100%，調整確認上述1)各項指標
    3)按除塵器額定(設計)風量×115%，調整確認上述1)各項指標
    4)按1)、2)、3)各項指標，優化與確定除塵器運行指標
    在上述調整試驗基礎上，還可以按O值考核空載運行能力。
    (2)負荷試車調整試驗。負荷試車調整試驗，也稱熱態試驗。它是以工況氣體(含塵氣體)為介質，組織與實施除塵器實際運行的氣體動力特性試驗；其目的旨在調整除塵系統，科學組織工況氣體正確流動，謀取除塵器工況運行除塵效能O化。除塵器負荷試車調整試驗的項目內容，包括：
    1)按除塵器額定(設計)風量×85%，調整試驗確定
    ①抽吸點風量分配平衡；
    ②設備阻力；
    ⑦漏風率；
    ④主風機運行安全；
    ⑤附屬設施同步運行
    ⑥安全保護設施可靠
    ⑦除塵效能(排放濃度，除塵效率等)。
    2)按除塵器額定(設計)風旦×100%，調整確認上述1)各項指標。
    3)按除塵器額定(設計)風且×115%，調整確認上述1)各項指標。
    4)按1)、2)、3)各項指標，優化與確定除塵器運行指標。
    在上述調整試驗基礎上，結合冷態試驗O值，探討熱態工況的O工作能力
    3．調試規別
    (1)負荷試車應按批推的《除塵設備負荷試車方案》執行。負荷試車方案，包括：負荷試車目的與原則，除塵器型號及其設計參數，引風機型導及其技術參數，運行點的策劃及其控制，操作程序與要點，安全設施與應急須案，試車組織與分工等。
    重要除塵設備的負荷試車調整試驗，應建議建設單位牽頭組織，設計單位參加。
    (2)負荷試車調整試驗分預試驗和試驗兩個階段執行。預試驗階段的任務，主要是調試設備，以期達到設計參數；試驗階段的任務，主要是調試設備投產運行，出具除塵設備功能參數。
    (3)負荷試車應從O小風量調試，逐漸升至O值，以期從環境控制上觀察與尋求O佳運行點。
    除塵設備運行點，應以除塵設備設計參數(溫度、壓力、濃度)為切入點，計算選定，調試勘定，確定風量值并在調節閥門開度上做好標記。
    (4)預試驗階段，在調試設備的同時，從遠至近，依次做好抽塵點的風量分配、調節與平衡；反復調試，確認進入除塵器時的風量均布、合理。
    (5)除塵器運行點參數勘定，選擇在除塵器人口管道的平直段上進行，測試參數由計算預估，計算程序如下：

    測試方法按O標推規定執行：風量測試應用皮托管(配用微型壓力計)法；壓力用U形壓力計(全壓)法；漏風率用風量平衡法、碳平衡法，粉塵濃度采用等速采樣，重量法檢測；除塵效率按進出口粉塵量差值計算確定。
    (6)調試過程要嚴格按照安全操作規程；有爆炸性威脅的地點，更要安全操作，備有應急救護預案。
    (7)調試不可能一次完成；應按預定計劃，反復試驗，優選終定。
    4．調試結果
    調試結束，整理試驗數據，撰寫調試報告。調試報告應包括：導言，調試目的，調試原則，調試方法，調試數據，討論、結論和參考文獻。